reforma e construçao

quinta-feira, 9 de agosto de 2012

Alvenaria " Tijolos Cerâmicos "


Desde que o homem iniciou esta perturbante aventura que é a sua vida na Terra, o barro foi-lhe companheiro constante e dedicado; protegeu-o das intempéries, permitiu aos poderosos a ilusão de vencerem a sua fragilidade humana através de colossais edificações.
Quatro mil anos a.C., na Mesopotâmia, a escassez de pedra iria dar um grande impulso à construção de tijolos. Neste período os tijolos eram utilizados no estado seco. Os primeiros tijolos queimados datam de três mil anos a.C. e eram empregados para revestimentos externos e mais freqüentemente como muros de proteção. No entanto, a arte de queimar objetos, em particular utensílios domésticos, já era conhecida a muitos séculos antes.
Muitos exemplos de tijolos queimados, relativos ao período compreendido entre 1600 a 1100 a.C., foram encontrados em locais da antiga Babilônia, o povo babilônico destacou-se principalmente na arquitetura: os zigurates - grandes torres de sete andares, todos atingidos pelo sistema de rampas; templos e os observatórios astronômicos; grandes muralhas; palácios com jardins suspensos (uma das sete maravilhas do mundo antigo); portões da Babilônia. Destaque na arquitetura =TORRE DE BABELTambém na Mesopotâmia, os sumérios eram construtores, tinham cidades com ruas e esgotos. Como não tinham pedras para construção, utilizavam o tijolo, seco ao sol cozido ao forno. Os sumerianos vendiam produtos artesanais: objetos de cerâmica e de metais, tecidos de linho, tijolos, jóias e bebidas.
A arquitetura romana adquiriu um estilo próprio com a descoberta do cimento, no século II a.C., a construção com tijolos e ao aprimoramento do arco.
No Egito as construções de tijolos apareceram após aquelas da Mesopotâmia. Considera-se que a arte de fabricação de tijolos ramificou-se do Egito em direção ao Mediterrâneo, índia e China. Embora as pirâmides fossem construídas de pedras calcárias ou granitos, foram encontrados, entre as mais velhas pirâmides, muros internos (paredes) construídos de tijolos apenas secos revestidos externamente com pedras. Na Roma antiga os materiais de construção mais usados eram o "tufo" (pedra de origem vulcânica) como elemento de construção de paredes e muros e a pozolana como ligante (argamassa). Embora a arte de produção de argila queimada já fosse conhecida na Roma primitiva, após as civilizações assíria, babilônica e egípcia, os tijolos queimados só foram empregados para a construção de paredes e muros, em geral, durante o período imperial (31 a.C. a 476 d.C.).
Até o século XIX os sistemas de produção não se modificaram muito. A produção permaneceu manual, a secagem era realizada ao sol a queima em fornos trapezoidais. O sistema basicamente, e na Europa em particular, era aquele adotado pelos antigos romanos. Sucessivamente, com o desenvolvimento das primeiras máquinas motrizes à vapor, foi possível mecanizar as operações de extração de matérias-primas, preparação e conformação e conseqüentemente aumentar a capacidade de produção. O salto de qualidade e quantidade de produção industrial de tijolos, que não poderia ter acontecido sem as máquinas motrizes, foi ainda favorecido com a construção do primeiro forno de anel de Hoffman. A Itália foi a pioneira na aplicação e fabricação de tijolos da era moderna.
No Brasil, com o desenvolvimento da cultura cafeeira, o vilarejo pobre cedeu lugar à cidade rica. Nessa época, o comércio se solidificou, e a cidade rompeu os limites do núcleo histórico. Essa riqueza gerada pelo ouro verde atraiu imigrantes estrangeiros, que, junto com os cafeicultores, “adotaram o tijolo como símbolo de modernidade”. Mesmo sendo o tijolo um material conhecido anteriormente, a riqueza gerada pelo café popularizou seu uso. Antes de chegar à cidade, ele foi utilizado na construção de aquedutos, muros de arrimo e, principalmente, nos terreiros de secagem de café.
Aqui, a fabricação de tijolos e outros produtos afins ocorreu no início do presente século. Entretanto, foi somente na década de 30 que foram fabricados os primeiros tijolos furados através de processos mecanizados. Atualmente, a cerâmica de construção brasileira ocupa um lugar de destaque na economia do país.

Os tijolos são comercialisados basicamente em duas medidas:

20 x 20 x 10 e 30 x 20 x 10

Tijolo de xceramica
tijolo de barro
fonte:Ceramica Incargel

PAREDES

Para tijolos comuns (5 x 10 x 20 cm), correspondem as seguintes quantidades por m2: 42 unidades para espessura 5 cm, 76 unidades para espessura 10 cm e 148 unidades para espessura 20 cm.

Argamassa para fixar azulejos e cerâmicas: consumo de 1,5 a 2,5 kg/m3.



Massa para colocação de tijolo
1 + 4 + 4 = cimento - areia - saibro + água

ou

1 + 6 = cimento - areia lavada + água

Obs. É muito importante usar sempre água limpa e de boa qualidade.

sábado, 4 de agosto de 2012

Tipos de pisos



PISO DE CIMENTO

O piso mais simples que se pode fazer, é o piso de cimento sem revestimento.
É usado assim por ser o mais barato, mas tem dois graves defeitos , mancha muito e produz constantemente uma poeira muito fina .
Existem duas maneiras de contornar estes dois problemas:
1 - Pintar o chão com tinta para pisos de cimento: pronta para usar, boa resistência ao atrito, simples de lavar.
2 - Aplicar sobre o cimento um produto impermeabilizante, que fecha os poros, endurece o piso e dificulta manchar o chão..
Lajotas

PARA DEIXAR A LAJOTA SEMPRE BONITA, PRIMEIRO LIMPE BEM O PISO COM ÁGUA E SABÃO RETIRANDO QUALQUER MANCHA OU POEIRA.DEIXAR SECAR . PARA DAR BRILHO, APLIQUE SEMANALMENTE UMA CAMADA DE CERA LÍQUIDA INCOLOR OU NO TOM DA LAJOTA.
DEPOIS DE DUAS HORAS, LUSTRAR A SUPERFÍCIE COM UMA ENCERADEIRA.
 QUANDO A LAJOTA ESTIVER MUITO OPACA, É POSSÍVEL AINDA USAR ÓLEO AUTOMOTIVO QUEIMADO.
ESPALHAR COM UMA ESTOPA, INCLUSIVE NAS JUNTAS, RETIRANDO A POROSIDADE DO PISO.
DEIXAR SECAR POR UM DIA E REFAZER O TRATAMENTO.
NÃO ESQUEÇA QUE ESTE ÓLEO TEM "CHEIRO" E É "TÓXICO". MANTENHA CRIANÇAS E ANIMAIS LONGE DO LOCAL DE TRABALHO.


ARDOSIA

Não é indicada para o passeio, pois, alêm de lisa, esquenta bastante; pode ser usada para fazer detalhes, desde que seja colocada com grande espaço de rejunte.
Manutenção:
limpeza constante, mancha com facilidade; para selar os poros, o ideal é colocar uma camada de resina, mas isso deixa a pedra ainda mais lisa.
Para recuperar ou proteger dando um brilho discreto ao chão de ardósia com óleo queimado (oleo de automóvel, usado). 
 1 - aplique uma solução de ácido muriático e água, na proporção de 1 para 10 (se for para remover a sujeira logo após a colocação ou ara fazer uma limpeza profunda).
Se necessário use uma espátula.
2 - aplique uma de mão de óleo queimado, espalhando de maneira igual, com um pano, escova, etc. (pode ser repetido sempre que você achar necessário).
A pedra irá absorver o óleo que necessita, o excedente pode ser retirado com um pano (se for pouca quantidade) ou serragem jogada no chão e varrida .
3 - Por ultimo aplique cera incolor e seu chão de ardósia estará protegido contra manchas, com brilho e uma excelente aparência.
 Não vamos esquecer que também existe uma resina apropriada para ardósia (qualquer loja de material de construção) que protege e dá um brilho mais forte.

PISO CERÂMICO

O piso cerâmico em suas várias qualidades tem uma enorme diversificação de desenhos, formas e cores.
É um dos mais usados na moderna construção civil, por ser bonito, durável e fácil de limpar, usado em exteriores e interiores.
Há muita variedade, inclusive com peças especiais para calçada, que são antiderrapantes e com PEI (resistência a abrasão) maior que três.
Manutenção: simples, feita com água e sabão.

quinta-feira, 26 de julho de 2012

Mármore e Granito




Estas pedras, que se confundem na aparência, têm usos distintos em função de suas características próprias, cuja origem encontra-se na sua composição: o granito é uma rocha magmática formada de quartzo, feldspato e mica, com dureza acima de 6 na escala Mohs, enquanto o mármore é o nome de qualquer rocha carbonática de origem sedimentar ou metamórfica, composta de calcita ou dolomita, com dureza 3, o que o torna mais macio e, portanto, menos resistentea riscos que o granito.


Outro fator que limita o uso do mármore é o carbonato presente em sua constituição, substância que reage com ácidos, mudando de cor.

Ambas podem ter acabamento lisos ou ásperos, dependendo do uso pretendido.

Na limpeza da obra, não deve ser aplicado nenhum tipo de removedor químico, o que pode causar manchas na pedra. 

O granito recém-assentado deve ser limpo com palha de aço fina e, depois, varrido. Para o mármore, somente espátula e vassoura de pêlo devem ser utilizadas. Em ambos os casos, recomenda-se proteger a superfície com plástico bolha até o final da construção.

Para a limpeza, deve-se utilizar apenas pano úmido e, se necessário, detergente neutro incolor. Qualquer substância colorida derramada acidentalmente sobre a pedra deve ser imediatamente enxugada com pano absorvente.

Ao pesquisar preços, deve-se considerar que a mesma pedra pode ser chamada de vários nomes, motivo pelo qual recomenda-se levar um exemplar, permitindo comparar colorações e preços.
O quadro abaixo mostra a utilização adequada para cada uma destas pedras.
APLICAÇÃOMATERIAL
MármoreGranito
cozinha
não deve ser usado, pois sua porosidade o faz absorver substâncias com facilidade.indicado principalmente para bancadas. Os vermelhos e pretos são mais resistentes que os cinza.
banheiroem bancadas e paredes, não há restrições. No piso, deve ser evitado o travertino, muito poroso. Não deve ser utilizado no piso do boxe.indicado principalmente para bancadas. Os vermelhos e pretos são mais resistentes que os cinza.
piso internoa princípio, não há restrições, embora os mais porosos possam manchar com a umidade do solo, motivo pelo qual devem ser evitados no andar térreo.sem restrições, embora seja recomendável impermeabilizar o contrapiso no andar térreo.
piso externo e borda de piscinanão deve ser usado, pois a pedra se desgasta com a poluição e chuva ácida.recomenda-se apenas que o acabamento seja antiderrapante.
parede internamais indicado, em função de seu menor peso.por ser mais pesado, não é muito utilizado.
parede externanão deve ser usado, pois a pedra se desgasta com a poluição e chuva ácida.a instalação requer, além da argamassa, grampos de aço inox por trás das pedras para sustentar o peso. Os cinza devem ser evitados.

sábado, 21 de julho de 2012

Miracema, Mosaico Portugues, Pedras Goiás, Laminados

Granito Rustico




Assentado sobre a areia, é permeável e não mancha, mas pode ficar um pouco irregular.
Manutenção: se a junta for de areia, ela tende a sair e precisa ser reposta.

Miracema




É antiderrapante, não precisa de mão de obra especializada e é possível variar corte e paginação.
Manutenção; constante, para que não absorva sujeira e não encarda.

Mosaico PORTUGUÊS




Tem quatro cores (mostarda, branco, preto e vermelho) e permite desenhos variados, mas o assentamento é demorado e feito com mão de obra especializada.

Manutenção: fácil, mas precisa de limpeza constante; algumas pedras podem descolar com o tempo.

PEDRAS-GOIÁS



É antiderrapante, não absorve calor e permite desenhos e cortes variados.

Manutenção: é preciso limpeza constante, pois o material mancha com facilidade.

SEIXO ROLADO



Não dá estabilidade para a circulação; pode ficar escorregadio, caso não sejam previstas juntas maiores entre as pedras.

Manutenção: a limpeza é fácil, mas as pedras se soltam
É possível variar bastante o desenho e intercalá-lo com outros materiais, o que é recomedável, pois só com tijolo, o piso pode ficar escorregadio.
Manutenção: depende da colocação; se for assentado com a base para cima, há a tendência de aparecer mato e limbo.

PISOS LAMINADOS



DENTRE ÀS DIVERSAS MARCAS E LINHAS DE PISOS LAMINADOS ENCONTRAMOS OS DE BAIXA RESISTÊNCIA, MÉDIA RESISTÊNCIA E ALTA RESISTÊNCIA AO DESGASTE E AOS RISCOS, PARA USO RESIDÊNCIAL E COMERCIAL, PORÉM NENHUM PISO É TOTALMENTE À PROVA DE RISCOS E DESGASTE, SENDO NECESSÁRIO TOMAR ALGUNS CUIDADOS TAIS COMO:

colocar um capacho junto à porta de entrada para reter particulas de pedra e sujeira, colar protetores de feltro nas bases de móveis e pés de cadeiras e, caso seja necessário movimentar móveis pesados, forre antes os mesmos com panos, pedaços de forrações ou carpetes para evitar o atrito.
Nos pisos de madeira maciça e laminados de madeira evite os sapatos de salto fino com fixador de metal.
Não permita que o piso fique exposto à chuva através de janelas, portas ou goteiras, caso isso ocorra, providencie imediatamente a secagem do piso.

CUIDADOS COM PISO SINTEKO

Limpeza: coloque álcool na água da limpeza

Ddissolva 100ml de álcool em cinco litros de água e limpe o piso com uma flanela umedecida na mistura.

Nas áreas do piso onde a luminosidade não incide, como aquelas que ficam sob os tapetes, a madeira pode apresentar uma coloração mais clara que o resto. para resolver esse problema, deixe que a área fique exposta à luminosidade durante algumas semanas. isso vai fazer com que o piso volte a sua tonalidade original.

Não permita exposição à umidade excessiva, pois isso poderá danificar o acabamento.

sexta-feira, 13 de julho de 2012

Padronização das faixas do passeio




- 1a Faixa (de serviço): é destinada a colocação de mobiliário urbano, árvores, rampas de acesso, poste de iluminação e sinalização de trânsito.

- 2a Faixa (livre): deve ser plana e desobstruída, destinada a circulação de pedestres.

- 3a Faixa (de acesso aos lotes): faixa opcional para calçadas com mais de 2,00 metros de largura, em frente ao lote onde poderá estar: vegetação, propaganda móvel e mesas de bar desde que não impeça o acesso aos imóveis.
- Uma terceira questão importante envolve os materiais permitidos.
A antiga legislação definia três tipos de materiais como regulamentados: mosaico português, ladrilho hidráulico e o “cimentado”, e permitia outros materiais mediante aprovação da prefeitura (cidade de São Paulo - programa PASSEIO LIVRE - www.prefeitura.sp.gov.br/passeiolivre) algo que de fato não ocorria, resultando em uma falta de padrão e continuidade do piso nas ruas da cidade.



Com o atual Decreto, ficam permitidos somente os seguintes tipos de piso:
bloco intertravado, placa pré-moldada de concreto, ladrilho hidráulico e concreto liso ou estampado.
os demais pisos não podem ser usados e o granito e o mosaico português ficam restritos aos locais históricos onde já estão incorporados à paisagem. Com isso, gradativamente deverá diminuir a diversidade de materiais e, conseqüentemente, teremos uma maior continuidade do passeio.

sexta-feira, 29 de junho de 2012

Calçada de Cimento como Fazer



Comece pela compactação do solo sobre o qual vai ser construída a calçada.
Em seguida, faça o contrapiso com uma camada de concreto magro de 3 cm, no mínimo.
Não faça o contrapiso nos locais que serão usados como canteiro de flores ou grama. O contrapiso deve ser compactado e nivelado.
Uma maneira rápida e econômica de fazer o piso da calçada é usar uma camada de concreto de 5 cm de espessura.
Nas entradas de carro, essa camada deve ter 7 cm.
Coloque ripas de madeira no sentido da largura da calçada, a cada 1,50 m.
Essas ripas devem ficar aparentes na calçada e vão funcionar como juntas, evitando rachaduras.
Se a calçada tiver mais de 1,50 m de largura, também será preciso colocar uma ripa de madeira no sentido do comprimento. Essas juntas não devem ser desencontradas. Não esqueça do caimento da calçada para evitar água empoçada. Em calçadas planas, o caimento deve ser de 1 cm para cada metro de largura da calçada. Em ladeiras, o piso da calçada deve ter a superfície áspera.



CALÇADA DE CIMENTO COLORIDO

Fazer uma mistura com a seguinte proporção:
1 parte de cimento, 2 partes de areia media, 2 partes de brita.
Exemplo: 10 latas de cimento, 20 latas de areia media, 20 latas de brita 1 lata de pigmento Pó Xadrez®.
Preparar a área de aplicação com quadros de 1,5 x 1,5 m com separadores de madeira ou de plástico (para evitar trincas) e limpar a superfície antes de rolar o concreto.
Misturar tudo numa caixa de madeira ou recipiente apropriado.
Mexer bem ate toda a mistura estar com cor constante;
Preparar a área com limpeza e separadores de madeira ou plástico (1,5 x 1,5m), adicionar água necessária para o concreto e aplicar.

Dica

  • Para melhorar o acabamento, pode-se utilizar a desempenadeira de aço e cobrir a superfície com uma lona após a concretagem.

quinta-feira, 28 de junho de 2012

Como Instalar uma Porta

MATERIAIS NECESSÁRIOS:
  • Nível
  • Prumo
  • Esquadro
  • Porta
  • Colher de pedreiro
  • Desempenadeira
  • Cimento
  • Areia




1.
 Coloque a porta completa (com o batente) no local a ser chumbada.


2.
 
Coloque calços nos cantos da porta, observando uma folga de aproximadamente 5 mm entre a parte inferior da folha e o piso interno acabado.


3.
 
Acerte o prumo e o nível da porta.


4.
 
Com a porta devidamente calçada, nivelada e prumo conferido, inicie a fixação com massa de areia e cimento.
5. Depois que o cimento secar, retire os calços de madeira, feche os buracos com cimento e dê o acabamento na parede.

PREPARE A MASSA DE FIXAÇÃO:
  • 1 parte de cimento
  • 3,5 partes de areia
  • Aguar até formar liga

DICAS:
  • Portas de madeira também podem ser instaladas com espuma de poliuretano.
  • Ao instalar portas de alumínio observe as instruções na embalagem que indicam o lado interno e a posição correta.
  • Somente remova a embalagem de uma porta de alumínio após terminar toda a instalação da peça, para proteger os vidros.
  • As portas de madeira exigem manutenção periódica de pintura em verniz.
  • Para portas de ferro recomenda-se utilizar tinta esmalte sintético.